Prüfmotoren

Prüfmotoren zur Klopfwertbestimmung von Kraftstoffen

(Test engines for determining the knock value of fuels)

Von Prof. Dr.-Ing. W. Wilke VDI, Ludwigshafen a. Rh.1)

Als Maß für die Klopffestigkeit eines Ottokraftstoffs wird allgemein die Oktanzahl benutzt. Sie setzt wegen ihrer Abhängigkeit von der Motorbauart die einheitliche Festlegung eines Prüfmotors voraus.

Bisher diente als solcher allgemein der in den Vereinigten Staaten von Amerika entwickelte sog. CFR-Motor. Neuerdings hat der Reichs- und Preußische Verkehrsminister einen von der I. G. Farben-industrie entwickelten Prüfmotor als deutschen Prüfmotor für Ottokraftstoffe anerkannt. Sein Aufbau und seine Egebnisse werden nachstehend erstmalig mitgeteilt.

Für die Bewertung der motorischen Eignung der Dieselkraftstoffe hat sich als Maßstab die Cetenzahl neuerdings die Cetanzahl — weitgehend eingeführt, die die Zündwilligkeit des Kraftstoffs

im D ieselm otor anzeigt. Flingegen ist das Meßverfahren zu ihrer Bestimmung noch In der Entwicklung begriffen. A m meisten zur Anwendung kommt das Zündverzugverfahren. Die Erfahrungen

der I. G. Farbenindustrie bei der Entwicklung und Untersuchung eines Prüf-Diesel-motors dürften auch hier für die anzustrebende Vereinheitlichung der Prüfverfahren und -motoren wertvolle Unterlagen abgeben.

Ottokraftstoffe Entwicklung der Klopfmaßstäbe

Bild 1. Entwicklung der Klopfmaßstäbe für Ottokraftstoffe

Als im Jahre 1924 die I. G. Farbenindustrie mit der praktischen Erprobung des von ihr gefundenen Gegen-klopfmittels Eisenkarbonyl begann, war es notwendig, das verschiedenartige Klopfverhalten der einzelnen Kraftstoffe in eineri Maßstab einzuordnen. Die Einflüsse auf das Klopfverhalten waren zu jener Zeit noch sehr wenig bekannt, ebensowenig gab es damals in Deutschland Klopfprüfmotoren oder gar besonders ausgearbeitete Prüfverfahren. Nur wenige Stellen befaßten sich mit der Klopfwertprüfung, und jede einzelne hatte ihren eigenen Motor mit dazugehörigem Untersuchungsverfahren. Dieses bunte Bild spiegelt sich schon in der viel-seitigen Benennung des Klopfens wieder: Klopfen, Detonieren, Pinken, Klingeln, Boxen usw. waren damals die gleichzeitig gebrauchten Ausdrücke für ein und dieselbe Erscheinung.

Die Entwicklungsgeschichte des KlopfprüfStandes der I. G. ist zugleich die der Klopfmessung in Deutschland. Wir begannen unsere Versuche mit einem Vierzylinder-Benz-Motor. An dieser Maschine wurde das Verdichtungs verhältnis so eingestellt, daß bei gewöhnlichem Betrieb das damals übliche Benzin klopfte. Dieses Klopfen konnte mit Eisenkarbonyl als Zusatz beseitigt werden, und die hierzu benötigte Menge war ein Maßstab für das Klopfen. Ein Benzin war also um so klopffester, je weniger Eisen karbonyl bis zum Verschwinden des Klopfens gebraucht wurde. Diese erste Klopfskale ist, zusammen mit den später entwickelten Klopfmaßstäben, in Bild 1 dargestellt und umfaßte naturgemäß nur einen verhältnismäßig engen Meßbereich. Schon damals wurde ein Vergleichsbenzin

bei den Untersuchungen verwendet, und es war eine müh selige Arbeit, nach dem Aufbrauchen eines Vorrats ein zweites geeignetes Vergleichsbenzin herzustellen. Die Zusammenarbeit mit der amerikanischen Standard Oil Co. brachte es mit sich, daß deren Klopfwerte in die I. G.-Werte zu übersetzen waren, was sehr umständliche und zeitraubende Vergleichsversuche als Voraussetzung hatte. Bei der Skale der Standard Oil Co. wurde als Vergleichskraftstoff ein Eichbenzin verwendet, dem bestimmte Mengen Bleitetraäthyl zugesetzt wurden. Man erkennt, daß z. B. der Klopfwert 15 der I. G.-Skale den gleichen W ert hatte wie etwa der von 4 der Standard-Skale. Die internationale Einführung der Oktan-Skale, die seit 1932 angewandt wird, war ein wichtiger Schritt zur Vereinheitlichung der Klopfprüfverfahren. Jetzt endlich konnte überall mit genau den gleichen Stoffen als Vergleichsgrundlage gemessen werden, und deren Ergänzung stellt keine Aufgabe mehr dar, weil sie als chemisch reine Stoffe immer und überall in gleicher Beschaffenheit

hergestellt werden können. Diese Eichstoffe sind das

Normal-Heptan, ein unverzweigter Kohlenwasserstoff, und

ein iso-Oktan, das 2-2-4-Trimethyl-Pentan, ein verzweigter

Kohlenwasserstoff5). Das Heptan ist der stark klopfende,

das Oktan der klopffeste Kraftstoff. Der Gehalt an Oktan

in der Mischung, d. i. die Oktanzahl, gibt den Klopfwert

an. Diese Kohlenwasserstoffe, die herzustellen anfangs

außerordentliche Schwierigkeiten machte, werden heute

bei der I. G. synthetisch erzeugt.

Wie sich diese internationale Skale zu den beiden

anderen schon erwähnten Skalen verhält, ist in Bild 1

ebenfalls dargestellt. Zugleich ist angegeben, welche

Klopffestigkeit unsere heute üblichen Kraftstoffe, wie sie

an den Zapfstellen erhältlich sind, haben.

E n t w ic k lu n g d er P rü fm o to re n

So bunt wie die angewandten Prüfverfahren und

Klopfmaßstäbe, so mannigfaltig waren früher auch die

Prüfmotoren. Die Mängel, die den Mehrzylindermotor zur

Klopfwertbestimmung wenig geeignet machen, wurden

schon frühzeitig erkannt, und wir gingen bald zur Ver

wendung von kleinen handlichen Einzylinder-Motoren

über. Da solche in Deutschland nicht vorhanden waren,

stellten wir diese seit dem Jahre 1929 selbst her, und zwar

zunächst mit feststehendem, von 1930 an mit veränder

lichem Verdichtungsverhältnis. Mit diesen Prüfmotoren

beteiligten wir uns an den ersten deutschen Vergleichs

versuchen5“)

Entscheidend beeinflußt wurde das Klopfprüfwesen

durch den im Jahre 1932 von dem amerikanischen Coope-

rative Fuel Research Committee eingeführten CFR-

Motor2), der sich rasch als internationaler Einheitsmotor

zur Klopfwertbestimmung entwickelte. Alle anderen Prüf

motoren traten diesem Gerät gegenüber in den Hinter

grund, und bald dienten bei der internationalen Verstän

digung über das Klopfverhalten ausschließlich Werte, die

an diesem Motor und mit der Oktanzahl als Maßstab er

mittelt worden waren.

Vergleichsversuche zwischen dem I. G.-Motor und dem

CFR-Motor zeigten, daß es nur geringer Änderungen in

den Betriebsbedingungen des I. G.-Motors bedurfte, um

praktisch die gleichen Meßergebnisse wie am CFR-Motor

zu erzielen. Danach arbeiteten wir jahrelang mit diesem

Motor, von dem wir im ganzen vier Stück selbst an

gefertigt hatten, zu unserer vollen Zufriedenheit.

Die durch Vereinheitlichung vom Prüfmotor und

Prüfverfahren erzielte Übereinstimmung in den Meß

werten von verschiedenen Prüfständen ist heute sehr be

friedigend. In Bild 2 und 3 sind zwei Versuchsreihen

dargestellt, die auf Anregung des Deutschen Verbandes

für die Materialprüfungen der Technik vor und nach der

Vereinheitlichung durchgeführt sind. Der große F ort

schritt in der Genauigkeit der Klopfwertbestimmung

während dieser drei Jahre ist klar ersichtlich, sinkt doch

die Streuung — deren Höchstwert 27 Einheiten der Oktan

zahl erreicht — von 13,3 auf 2,4 im Mittel aller Ver

suche.

Als es die Devisenlage des Reiches

erschwerte, weitere CFR-Motoren ein

zuführen, tra t im Jahre 1936 der

Deutsche Verband für die Material

prüfungen der Technik mit der Bitte

an die I. G. heran, ihre Erfahrungen

im Bau von Klopfprüfständen der

Allgemeinheit zur Verfügung zu

stellen. Wir kamen diesem Wunsch

nach und übergaben unsere Zeichnun

gen der Firm a Daimler-Benz, Werk

Mannheim, die nunmehr die Geräte

unter der Bezeichnung „I. G.-Priif-

motor“ anfertigt und vertreibt. Um

den Anschluß an die CFR-Werte des

Auslandes zu sichern, werden die

Meßwerte eines jeden einzelnen Prüf

motors vor seiner Ablieferung gründ

lich geprüft.

Aufbau des I. G . - Prüfmotors

für Otto kraftstoffe

Bild 4 und 5 zeigen den Prüf

motor im Schnitt, Bild 6 zeigt ihn in

der Ansicht. Der Unterteil des ver

schiebbaren Zylinders hat ein Flach

gewinde. Die dazugehörige Mutter

ist als Schneckenrad ausgebildet, in

das eine Schnecke eingreift. Durch

Drehen der Schnecke kann das Ver

dichtungsverhältnis von 4 :1 bis 15 :1

geändert werden. Den jeweiligen Stand

des Verdichtungsverhältnisses zeigt die Trommel

skale c an. Neben ihr ist eine Oktanskale, auf der an

näherungsweise der Klopfwert der Probe nach dem CFR-

Motor-Verfahren2) abgelesen werden kann. In dem ab

nehmbaren Zylinderkopf befinden sich die hängenden, von

gleicharmigen Kipphebeln gesteuerten Ventile und der

Springstift- oder Sprungstabindikator2) zum Messen der

Klopfstärke. Die Änderung des Ventilspiels bei der Ver

schiebung des Zylinders wird dadurch ausgeglichen, daß

der Drehpunkt der gleicharmigen Kipphebel die halbe

Verschiebung mitmacht.

Die in dem Kühlmantel eingesetzte „nasse“ Lauf

büchse aus Grauguß ist auswechselbar. Der Kolben ist

aus Leichtmetall; Pleuelstange und Hirth-Kurbelwelle3)

laufen in Rollen- bzw. Kugellagern. Für die Umlauf

schmierung dient eine regelbare Pumpe, der Schmieröl

stand kann durch ein Schauglas überwacht werden. Der

Zündzeitpunkt wird auf einer nachstellbaren Teilung ab

gelesen; die Vorzündung bleibt über den ganzen Meß

bereich des Motors gleich. Eine 12 V-Zünd-Lichtmaschine,

die zugleich den Strom für die Klopfmeßgeräte liefert,

erzeugt die Zündspannung über einen Unterbrecher mit

Spule. Der Zylinder wird durch Verdampfungskühlung

je nach dem Untersuchungsverfahren mittels Wasser oder

Glykol-Wasser-Gemisch gekühlt, wobei der Umlauf durch

Schwerkraftwirkung geschieht und die entstehenden

Dämpfe durch eine besondere Kühlschlange in einen Kon

densator geführt und dort niedergeschlagen werden.

Der Vergaser ist.bei den neueren Ausführungen ein

Dreischwimmer-Vergaser mit Umschalthahn und gemein

samer Düse samt Trichter, Bild 7 und 8. Die Schwimmer

nadelventile sind durch Drehen der Kraftstoffbehälter

in der Höhe verstellbar, wodurch sich der Brennstoff

spiegel und dadurch das Gefälle gegenüber der feststehen

den Düsenmündung ändert. Das Kraftstoff-Luft-Gemisch

ist auf diese Weise in seiner Zusammensetzung viel feiner

regelbar als z. B. durch Ändern des Düsenquerschnittes.

Die eingestellten Brennstoffspiegel werden an Marken ab

gelesen, wobei eine Teilstrichänderung durch eine ganze

Umdrehung des Kraftstoffbehälters hervorgerufen wird.

Das Brennstoff-Luft-Gemisch kann in seiner Zuleitung

durch einen Heizeinsatz elektrisch bis zu 150 ° vor

gewärmt werden. Die Vorheizung ist über einen Wider

stand an der Schalttafel regelbar. Die Gemischtempe

ratur wird an einem Quecksilberthermometer abgelesen.

Die Belastung des Prüfmotors geschieht über ein

Keilriemenpaar durch einen gekapselten Drehstrom-Kurz

schlußläufer, der zugleich zum Anlassen dient. E r sitzt

verschiebbar auf Spannschienen, so daß Riemenscheiben

von verschiedenen Durchmessern aufgebracht werden

können. In der Regelausführung kann er auf 380 V oder

220 V Wechselspannung geschaltet werden. Die Drehzahl

des Stromerzeugers bleibt unverändert, während die Dreh

zahl des Prüfmotors durch die Größe der Keilriemen

scheibe bestimmt wird. Über dem Stromerzeuger sitzt die

Zünd-Lichtmaschine; beide sind durch einen weiteren Keil

riemen verbunden.

Die Schalttafel trägt den sog. Klopfstrommesser, den

Heizstrommesser samt Regelwiderstand, die nötigen

Schalter und ein Schreibpult. Ein Leistungsmesser zeigt

die Stromentnahme beim Anfahren des Prüfmotors und

dessen Leistung während des Betriebes an.

Der Klopfstrommesser mißt thermoelektrisch die

Temperaturerhöhung eines Widerstandes durch den Klopf-

strom, d. i. den zwischen den Kontakten des Springstift

indikators übergehenden Strom2). Zur laufenden Be

obachtung hat das Gerät eine Dämpfung, die zum rasche

ren Einstellen des Motors oder zum Prüfen des Spring

stiftindikators abgeschaltet werden kann. Da der In

dikator den Klopfstrom steuert, muß seiner Einstellung

besondere Sorgfalt zugewendet werden, weil hiervon die

Ergebnisse von Vergleichsmessungen mit anderen Prüf

stellen stark abhängig sein können. Es handelt sich hier

bei um die Einstellung der Spannung der beiden Blatt

federn, die die Kontakte tragen, sowie der Spannung der

Schraubenfeder für die Einstellschraube, ferner des Ab

standes der Kontakte selbst. Hierfür sind besondere Hilfs

geräte entwickelt, wobei die gefühlsmäßige Einstellung

durch eine meßtechnische ersetzt wird. Diese Meßgeräte

sind in einem hand

lichen Kasten unterge

bracht, Bild 9.

Die Untersuchungen

über den Verlauf des

Klopfstromes mit der

Braunschen Röhre hat

ten übrigens das be

achtenswerte Ergebnis,

daß der Klopfstrom für

eine Verpuffung nicht

etwa aus einem einzi

gen Stromstoß besteht,

sondern aus mehreren

unregelmäßigen Im

pulsen, Bild 10, die von

der oben erwähnten

Einstellung des Spring

stiftindikators abhan

den.

ie Leistung des Prüfmotors beträgt bei 1 000 U/min

rd. 1kW . Der Kraftstoffverbrauch ist mit etwa 0 ,5 1/h

sehr gering, so daß es in der Regel möglich ist, mit 0,25 1

Kraftstoff die Klopffestigkeit zu bestimmen. Man kann

mit dem I. G.-Prüfmotor Kraftstoffe sowohl für K raft

fahrzeuge als auch für Flugzeuge untersuchen1).

E r g e b n is s e d e s P r ü f m o t o r s

Die gute Übereinstimmung der Meßergebnisse mit

dem I. G.- und dem CFR-Motor zeigen Versuche, die die

Arbeitsgemeinschaft für Kraftfahrwesen beim Reichs- und

Preußischen Verkehrsministerium kürzlich durchführtela).

In Bild 11 und 12 sind aus der Fülle der Versuche für vier

CFR-Motoren und vier I. G.-Prüfmotoren die Streuungen

der gemessenen Klopfwerte verschiedener Kraftstoffe

dargestellt. Im Mittel ergibt sich bei den CFR-Motoren

eine Streuung von 3,4, bei den I. G.-Prüfmotpren. dagegen

nur von 2 £ Einheiten der Oktanzahl. Man erkennt dem

nach, daß zwischen dem CFR-Motor und dem I. G.-Prüf

motor praktisch kein Unterschied besteht. Aus diesem

Grunde ist der I. G.-Prüfmotor nach dem Erlaß des

Reichs- und Preußischen Verkehrsministers vom 25. März

1938 in Deutschland für die einheitliche Klopffestigkeits

prüfung von Leichtkraftstoffen zugelassen.

Wie groß das Bedürfnis nach einem deutschen Klopf-

prüfgerät ist, ergibt sich aus der Verbreitung, die der

Motor in der kurzen Zeit von zwei Jahren gefunden hat:

Es sind heute über 100 Motoren im Betrieb oder- im Bau.

In Bild 13 sind die Eichergebnisse der ersten 25 I. G.-

Prüfmotoren zusammengefaßt. In jedem der Prüfmotoren wurden sechs Kraftstoffe (Erdölbenzine und Hydrier benzine), und zwar Fliegerbenzine (1, 2, 3) und K raft wagenbenzine (a, b, c ) untersucht. Die Unterschiede betragen durchweg ebenfalls nur 2 bis 3 Oktanzahl-Ein heiten und sind damit nicht größer als die der CFR- Motoren. Weiter wurde für alle Prüfmotoren die Eich kurve mit I. G.-Eichbenzin in Mischung mit Reinbenzol nach dem CFR-Motor-Verfahren aufgestellt; die Streuung

dieser Werte beträgt, ähnlich wie bei den Einzelunter-

suchungen, nur 2 bis 3 Einheiten der Oktanzahl.

Dieselkraftstoffe

Auch bei den Dieselkraft stoffen spielt die Untersuchung des Verbrennungsablaufes eine große Rolle, wobei das Klopfen ebenfalls diejenige; Eigenschaft der Kraftstoffe ist, die bei der Erzeugung vorwiegend zu berücksichtigen ist. Ein Maß für die Neigung des Kraftstoffes zum Klopfen ist der Zündverzug, d. i. die Zeit vom Ein spritzbeginn bis zum Zündbeginn.' Man hat versucht, analytische Meßverfahren zur Beurteilung der Dieselkraftstoffe heranzuziehen; die, wenn auch nicht zahlreichen, Abweichun gen von dem vorausgesetzten Zusammenhang machen aber die analytischen Bestimmungen — ebenso wie bei den Ottokraftstoffen — unsicher. Im Gegensatz zu den Klopfprüf-verfahren für Ottokraftstoffe, die allgemein anerkannt sind, geht man indessen bei der Untersuchung der Dieselkraftstoffe in bezug auf ihr Klopfverhalten weder in Deutschland noch im Ausland einheitlich vor. E s hat sich zwar eingebürgert, die Diesel kraftstoffe nach Cetenzahlen5) oder Cetanzahlen“) zu bewerten, jedoch sind über den Prüfmotor doch keine ein heitlichen Vorschläge vorhanden. Bekanntlich weist das Klopfverhalten der beiden Motorengattungen, des Otto- und des Dieselmotors, eine Gegensätzlichkeit auf, Übersichtstafel 1. Die wichtigsten Übersichtstafel

1. V o r a u s s e t z u n g e n d e s K l o p f e n s i m D i e s e l - u n d O t t o m o t o r .

Betriebsbedingungen, die von der Seite des Motors auf das

Klopfen Einfluß haben, sind: Verdichtung, Drosselung oder Überladung, Belastung, Drehzahl und Wärmezustand der Maschine. Man sieht z. B., daß das Klopfen beim Ottomotor mit dem Verdichtungsverhältnis, der Belastung sowie mit der Betriebserwärmung der Maschine zunimmt, während beim Dieselmotor das Gegenteil der Fall ist. Diese Gegensätzlichkeit kann man auch in der Darstel lung der gegenseitigen Abhängigkeit der Oktanzahl und der Cetenzahl zeigen 7).

Die Oktanzahl hat um so höhere

Werte, je niedriger die Cetenzahl ist, d. h. die Klopffestigkeit und Zündwilligkeit stehen im umgekehrten Verhältnis

zueinander. Einer Oktanzahl von 100 entspricht eine Cetenzahl von etwa 20 und einer Oktanzahl null eine Cetenzahl von etwa 55.

A u f b a u e in e s P r ü f m o t o r s f ü r D ie s e l k ra ft s t o f fe

Bei der Untersuchung deutscher Dieselkraftstoffe, die bis in die Jahre 1929 und 1930 zurückgeht, benutzten wir bei der I. G. Farbenindustrie zunächst vorhandene lang-

samlaufende Einzylindermotoren, an denen die Messungen mit gewöhnlichen Federindikatoren durchgeführt wurden. Wir mußten aber bald'zu schnellaufenden Motoren über

gehen, wofür wir eine sehr geeignete Bauart in dem ^stehenden Einzylindermotor der Motorenwerke Mannheim von etwa 11 Hubraum fanden. Dieser Motor wurde auf

veränderliche Verdichtung umgebaut; Bild 14 und 15 zeigen seinen Aufbau, Bild 16 zeigt seine Ansicht8). Die

Maschine läßt sich in einem Drehzahlbereich von etwa 500 bis 2 000 U/min verwenden und ihre Leistung beträgt bei 1 000 U/min rd. 3 kW.

Auch hier sind die Kipp hebel für die Ventilbetätigung in gleicher Weise wie bei dem Prüfmotor für Leichtkraft stoffe gelagert. Der Zylinderkopf und die Zylinderbüchse

werden durch Schnecke und Schneckenrad verschoben, so daß der Verbrennungsraum hierdurch verändert werden kann. Auf diese Weise läßt sich das Verdichtungsverhältnis von etwa 8 : 1 bis 25 :1 verändern. Der Zylinderkopf mit der Laufbüchse ist durch eine als Handrad ausgebildete Gegenmutter kräftig gegen das Gehäuse abgestützt, so daß die Maschine völlig erschütterungs frei läuft. Auch hier wird Verdampfungskühlung angewen det; eine elektrische Heizvorrichtung dient zum uftvor wärmern Bei der Ausbildung des Verbrennungsraumes war anzu

streben, daß er bei der Verdichtungsänderung annähernd ähnlich blieb. Eine strenge geometrische Ähnlichkeit läßt sich allerdings wegen des gleich bleibenden Zylinderdurchmessers nicht erzielen. Am einfach sten ist wohl die in Bild 17 dargestellte Form. Der Verdichtungsraum befindet sich in der

Hauptsache im Zylinderkopf und kann durch einen

zusätzlichen Kolben verändert werden. Doch läßt dieser

Zylinderkopf bei dem vorgesehenen kleinen Zylinder

durchmesser zu wenig Platz für die Ventile.

Die besten Ergebnisse wurden mit der Brennraum

gestaltung nach Bild 18 und 19 erhalten. Im Kolbenboden

befindet sich eine annähernd halbkugelförmige Vertiefung,

in die der Kraftstoff durch einen kegelförmigen Anschnitt

seitwärts von der Zylinderwand her eingespritzt wird.

Die verwendete Einlochdüse spritzt mit einer Neigung

von 12 ° gegen den Kolbenboden. Die Länge des Kegel

einschnittes ist so groß, daß der Kraftstoffstrahl gut zer

stäuben kann. Die Kugelförm des Verbrennungsraumes

wurde als Idealform angestrebt, weil hierbei der kleinste

Durchbrennweg erzielt wird.

Es wurde unmittelbare Einspritzung gewählt, da sie

klar und deutlich Unterschiede der untersuchten K raft

stoffe in ihrem Verbrennungsverlauf erkennen läßt. Ein

Vorkammermotor z. B. wäre infolge seiner Unempfindlich

keit gegenüber Kraftstoffänderungen weniger geeignet.

B e s t im m u n g d e r C e te n z a h l

Bei der Bestimmung des Zündverzuges wird die Ver

dichtung solange geändert, bis der Zündverzug einen be

stimmten Wert erreicht

hat, den wir auf 1 8 0

Kurbelwinkel festgelegt

haben. Die Einspritzung

geschieht dabei stets 20°

Kurbelwinkel vor dem

oberen Totpunkt. Durch

Vergleich mit Ceten als

zündwilligem und Alpha-

Methylnaphthalin als

stark klopfendem Be-

zugskraftstoff läßt sich

so die Cetenzahl des

untersuchten Kraftstof

fes bestimmen.

Vielfach wird der

Zündverzug auch bei un

veränderlicher Verdich

tung gemessen. Die Be

ziehungen zwischen bei

den Verfahren geben

Bild 20 und 21 wieder.

Die Cetenzahl ist hier

einmal in Abhängigkeit

vom Verdichtungsver

hältnis bei unveränder

tem Zündverzug und das

andere Mal in Abhängig

keit vom Zündverzug bei

gleichbleibendem Ver

dichtungsverhältnis dar

gestellt. Nach beiden

Verfahren wurden für

die gleichen Kraftstoffe

die gleichen Cetenzahlen

ermittelt. Der Nachteil

des Verfahrens mit

gleichbleibender Verdich

tung liegt jedoch darin,

daß der Meßbereich nur

gering ist; z. B. liegt er

bei dem Verdichtungs

verhältnis 16 nur zwi

schen den Cetenzahlen 25

und 60, Bild 21. Bei Ceten

zahlen unter 25 läuft die

Maschine bei dieser Ver

dichtung nicht mehr ein

wandfrei, und bei höhe-

ren Cetenzahlen als 60 ist

kein meßbarer Unterschied im Zündverzug mehr vorhanden.

Auf Grund dieser

Erkenntnis wurde das Verfahren der Messung bei gleich

bleibendem Zündverzug für die weiteren Untersuchungen

angewendet.

E r g e b n i s s e d e s P r ü f - D ie s e l m o t o r s

Bild 22 gibt Eichkurven des I. G.-Prüf-Dieselmotors wieder. Als Eichstoffe dienten — an Stelle von Ceten und Alpha-Methylnaphthalin — ein badischer Dieselkraftstoff und ein Steinkohlenmittelöl. E s ergibt sich dabei, daß zwischen der Verdichtungsveränderung, ausgedrückt in mm Zylinderkopfverschiebung, und der Änderung der Cetenzahl praktisch eine geradlinige Abhängigkeit besteht. Infolge äußerer Einflüsse — Verkokung der Düse, Hängenbleiben der Nadel, Änderung des Wärmezustandes der Maschine — muß die Eichung wiederholt werden. Es ist bei uns Regel, daß vor und nach jeder Versuchsreihe diese Beziehung nachgeprüft wird. Dabei hat sich heraus gestellt, daß bei einer Veränderung des Zusammenhanges sich die Verdichtungslinie parallel zu sich verschiebt. Es genügt daher in der Regel, nur einen oder zwei Punkte dieser Geraden zu bestimmen, wodurch das Meßverfahren sehr vereinfacht wird und an Genauigkeit gewinnt. Während an der oberen Grenze die Dieselkraftstoffe in allen praktisch

vorkommenden Fällen unmittelbar gemessen werden kömien, geht die untere Grenze für die unmittel bare Messung etwa bis zu der Cetenzahl 10. Kraftstoffe mit noch niedrigerer Cetenzahl können durch Mischungen bestimmt werden.

Bild 23 gibt die Ergebnisse von Vergleichsversuchen

wieder, die am I. G.-Prüf-Dieselmotor und am CFR-

Motor8'1) nach dem Verfahren mit veränderlicher Verdich

tung durchgeführt wurden. Die größten Abweichungen

betragen 5 Cetenzahl-Einheiten. Die Übereinstimmung ist

als gut zu bezeichnen, wenn man beachtet, daß die Mo

toren von verschiedener Bauart und nicht aufeinander

abgestimmt sind.

M e s s u n g d e s Z ü n d v e r z u g s

Für die Messung des Zündverzugs sind verschiedene

Verfahren anwendbar, Bild 24 bis 26. So wird an dem

Prüfmotor des Forschungsinstituts für Kraftfahrwesen

und Fahrzeugmotoren an der Technischen Hochschule

Stuttgart9) der Einspritzbeginn und der Zündbeginn

durch je einen Quarzgeber bestimmt, die einen Stromkreis

steuern, Bild 24. Die Dauer der Stromeinschaltung ent

spricht dem Zündverzug und wird durch ein Galvanometer

angezeigt. An Stelle des Galvanometers läßt sich zur

Messung des Zündverzugs auch eine auf dem Schwung

rad angeordnete Glimmlampe verwenden.

Die Deutsche Versuchsanstalt für Luftfahrt (DVL)

gebraucht für Zündverzugmessungen den von ihr ent

wickelten Druckgeber10). Der Druckgeber spricht an,

wenn der Verdichtungsdruck, auf den er durch Verbin

dung mit einer Druckluftflasche eingestellt ist, über

schritten wird. Der Einspritzbeginn wird von einem

elektrischen Unterbrecher an der Einspritzdüse angezeigt.

Beide Vorgänge lassen sich durch eine Schaltung, z. B.

nach Bild 25, verbinden.

Wir verwendeten ursprünglich für Zündverzugs

messungen die Ionisierungsstrecke, Bild 2611). Erforder

lich sind hierfür — ähnlich wie bei der Anordnung

Bild 25 — zwei Stromkreise, deren Spannungen einander entgegengeschaltet werden.

In dem mittleren Teil der Leitung, der beiden Stromkreisen gemeinsam ist, liegt eine Glimm lampe, die auf dem Schwung rad angeordnet ist. In dem ersten Stromkreis, dem linken in Bild 26, befindet sich der Einspritzkontakt. Wird nun die Brennstoffnadel angehoben, so leuchtet die Glimmlampe auf. Am Ende des Zündverzugs, also bei Zündbeginn, wird durch die heißen Verbrennungsgase die Ionisierungsstrecke im zweiten (rechten) Stromkreis leitend, so daß die Spannung in dem gemeinsamen Teil der Leitung wegen der Gegenschaltung der Stromquellen ausgeglichen wird und die Glimmlampe erlischt.

E r m i t t l u n g d e s Z ü n d v e r z u g s a u s d e m D r u c k v e r l a u fAußer dem Zündverzug sind

jedoch zur Beurteilung eines

Dieselkraftstoffes auch der

Druckanstieg und der Ver

brennungshöchstdruck von Be

deutung. Hierzu ist es not

wendig, den gesamten Druckverlauf aufzuzeichnen, wie

dies nunmehr bei den Untersuchungen mit dem I. G.-Prüf-

Dieselmotor geschieht. Am besten dürfte sich für die

Druckaufnahme der Piezo-Quarzindikator1'-’) mit der

Braunschen Röhre eignen; gegenüber dem häufig ange

wandten Schleifenoszillographen hat die Braunsche Röhre

den Vorteil der Einfachheit und Billigkeit13). Die Haupt

teile der Anordnung sind: die Druckdose mit den Quarzen

als Geber, die Braunsche Röhre als Beobachtungsgerät,

der Verstärker und das Seitenablenkgerät für den Ka

thodenstrahl10. 14). Das Druckdiagramm erscheint auf

dem Leuchtschirm der Braunschen Röhre und kann ge

gebenenfalls im Lichtbild aufgenommen werden. Zugleich

mit dem Druckverlauf lassen sich Zeitmarken, Totpunkt

marken, Kennzeichnungen des Einspritzbeginns usw. auf

nehmen.

A b l e n k g e r ä t f ü r d e n K a t h o d e n s t r a h l

Bei den im Handel befindlichen Indikatoren wird für die waagerechte Seitenablenkung des Strahls vielfach ein

Kippschwinggerät verwendet, wobei die Druckvorgänge

in Abhängigkeit von der Zeit aufgezeichnet werden. Man

versucht dabei, dieses Gerät mit der Hand so einzuregeln,

das es synchron mit dem Motor läuft. Dies läßt sich nur

schwer erreichen, so daß das Diagramm auf der Bild

fläche wandert, was die Auswertung erschwert. Wir

haben ein besonderes Seitenablenkgerät entwickelt, das

unmittelbar mit der Maschine gekuppelt ist. Dieses zeich

net den Druck in Abhängigkeit vom Kurbelwinkel auf. Da

der Kurbelwinkel der Zeit praktisch verhältnisgleich ist,

erhalten wir hier in einfacher Weise ein Zeit-Druck-

Diagramm; es hat zudem noch den großen Vorteil, daß

es auf der Röhre nicht wandert.

In einem Gehäuse aus Isolierstoff, das mit der

Kurbelwellen-Drehzahl umläuft, befindet sich ein Wasser

ring, der als Widerstand und Spannungsteiler verwendet

wird und sich m it' dem Gehäuse infolge der Fliehkraft

dreht, Bild 27. Durch zwei Schleifringe am Gehäuse wird

dem Wasserring eine Gleichspannung zugeführt. Die Zu

führungselektroden am Wasserring sind genau um 180 °

versetzt, wobei der Totpunkt in die Mitte des aufzunehmenden

Diagramms, Bild 28, zu liegen kommt. Der

Abgriff der Spannung für die Seitenablenkung geschieht

durch einen Finger, der fest angeordnet ist und im

Wasserring schleift. Wir erhalten so den gesamten

Druckverlauf gleichmäßig über dem Kurbelwinkel. Bei

diesem Diagramm interessieren uns aber vorzugsweise

die Vorgänge bei der Verbrennung um den oberen Tot

punkt herum, die etwa einen Kurbelwinkel von 45 ° ein

nehmen. In einfacher Weise lassen sich nun diese Vor

gänge auf dem Schirm der Braunschen Röhre auf die

ganze Diagrammlänge auseinanderziehen. Zu diesem

Zweck werden die Elektroden am Wasserring um 45 °

gegeneinander versetzt, Bild 29. Man erhält dann das

Diagramm, Bild 30, in dem man die VerbrennungsVor

gänge genau verfolgen kann.

In ähnlicher Weise haben wir ein Seitenablenkgerät

entwickelt, mit dem man das Druck-Weg-Diagramm zur

Ermittlung der indizierten Leistung aufzeichnen kann,

Bild 31 und 32. Bei dieser Anordnung stellt man ein

Gleichspannungsfeld zwischen zwei Metallplatten her,

zwischen denen sich Wasser befindet. Darin läuft ein

kleiner Metallstift als Spannungsabnehmer um. Bei Ver

wendung von vollkommen ebenen Platten, die parallel zu

einander angeordnet sind, hat die zwischen den Platten

und dem Stift auftretende Spannung einen reinen Sinus

verlauf. In diesem Fall würde die Seitenablenkung einer

unendlich langen Schubstange entsprechen. Bei endlicher

Schubstangenlänge kann man die Abweichung von der

Sinuslinie dadurch erhalten, daß man die Platten krümmt.

Anstatt einer Flüssigkeit kann ein fester Widerstand Ver

wendung finden, auf dem ein Stift schleift.

D r u c k a n s t ie g u n d V e r b r e n n u n g s h ö c h s t d r u c k

Der Verbrennungshöchstdruck und der Druckanstieg

d p ! d p in at/° Kurbelwinkel sind für die Bewertung eines

Kraftstoffes sehr wichtig, stellen doch beide ein Maß für

die Beanspruchung des Dieselmotor-Triebwerkes dar.

Hoher Verbrennungsdruck und steiler Druckanstieg er

geben harten Gang des Motors. Der Höchstdruck wird

unmittelbar aus den> Diagramm abgelesen, und zur

Messung des Druckanstieges dient ein Neigungsmesser.

Damit hat man die wichtigsten Größen des Verbrennungs

vorganges bestimmt.

Der Druckanstieg wird vielfach auch als d p /d t , also

nach der Zeit, in at/s angegeben. Dieser Wert ist inso

fern nicht ohne weiteres anwendbar, als darin die Dreh

zahl nicht erscheint. In Bild 33 ist in Abhängigkeit von

der Motordrehzahl der Druckanstieg dpld<p für verschie

dene Werte von dp/dt dargestellt. In Bild 34 erkennt

man, wie sich bei unveränderlichem Druckanstieg d p i d t

der W ert dp/dp, mit dem Kurbelwinkel also, mit der

Motordrehzahl ändert. Bei niedrigen Drehzahlen ist ein

stärkerer Anstieg vorhanden als bei hohen. Zweck

mäßiger ist es daher, den W ert dp/dp als Maß für den

Druckanstieg zu nehmen.

Wie sich die Abhängigkeit von verschiedenen K raft

stoffen hinsichtlich des Druckanstieges und des Höchst

druckes auswirkt, zeigt Bild 35. E s sind hier Kraftstoffe

verschiedener A rt untersucht, deren Getenzahlen zwischen

25 und 60 liegen. Man sieht, daß der dp/dp-W ert sowie

der Höchstdruck um so höher sind, je niedriger die Ceten-

zahl ist, was im allgemeinen auch zu erwarten war.

Während aber der Höchstdruck nahezu geradlinig mit

abnehmender Cetenzahl ansteigt, wird die Zunahme des

W ertes-dp/dp bei Cetenzahlen unter etwa 35 in schnell

wachsendem Maße steiler. B 4956

1) Vorgetragen vor der Automobil- und Flugtechnischen Gesellschaft Im VDI in Stuttgart.